Al2O3的質量分數達48％以上的耐火材料都稱為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗爐渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

高鋁耐火磚如何選擇 

一、確定高鋁耐火磚的使用環境。

要根據窯爐具體情況而定。若是新砌筑窯爐，則可以根據窯爐供應商提供的選材指導為基礎，需要了解高鋁耐火磚使用部位、使用溫度、特殊環境（酸堿性、高壓、沖擊、磨損等），據此獲取選型指導；若是舊窯爐維修砌筑，則可以根據以往使用經驗，再結合一些有效的改進建議，得出效益大化的高鋁磚選型方案。

二、確定高鋁耐火磚的尺寸。

高鋁耐火磚分為標準磚和異型磚量匯總。確定標磚及異型磚的比例。若是標磚，比較容易采購，按照行業或國家標準即可；若是異型磚，大多需要做模具進行定制化生產。異型磚的生產，包括模具的制作是否精準，是考量一個廠家實力的關鍵。

高鋁耐火磚的運輸、保管和驗收 

在起運高鋁耐火磚時，應特別注意不讓發生碰撞，免得出現裂紋和掉角，影響高鋁耐火磚質量。所以運輸時需要將高鋁耐火磚用繩和稻草包扎好，在運輸過程中應輕拿輕放。

為了使用方便，避免錯用，存放時應根據高鋁耐火磚的種類、形狀、規格的不同而分別堆放。每一種高鋁耐火磚都應根據實際需要存一定的備用量。貯存地點應干燥，以免高鋁耐火磚吸水降低質量。

高鋁耐火磚進廠后，應進行驗收挑選工作，將不合格(如有裂紋和掉角)的剔出。驗收時主要檢驗高鋁耐火磚的成分含量、規格、形狀是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急熱性、耐壓強度等試驗就更好了。對高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3毫米，如誤差過大，將給砌磚帶來一定困難，鑲砌質量也難于保證。

后應強調指出，高鋁耐火磚質量的好壞是決定窯能否長期安全運轉的重要因素之一。因此注意高鋁耐火磚的運輸、做好高鋁耐火磚的保管和驗收工作是不容忽視的。      

砌筑高鋁耐火磚使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚時，可用粘土質耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補、填縫均需用同質的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質、高鋁質、鎂質、硅質四類，在使用時摻合粘結劑，并隨時使用隨時制備。

砌筑高鋁耐火磚用高鋁質耐火泥料時，為了防止高溫收縮，泥料中應摻入適量的熟料。熟料由高鋁礬土煅燒而成，也可用廢耐火磚破碎后磨成的粉末，生料由軟質粘土制得，其作用是使火泥具有一定的粘結能力。砌筑硅磚用硅質耐火泥料時，為了增加硅質耐火泥料的粘性，可加少量的軟質粘土，但用量不能過多，以免降低耐火度。鎂鉻磚一般采用干砌，因濕砌會使它在高溫下粉化。            

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