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高爐耐火磚爐襯破損機理分析

發布時間:2023/11/29 17:14:09 點擊率: 來源:高鋁磚廠家 作者:榮盛耐材


高爐耐火磚主要用于高爐內部的爐襯,承受高溫、冶煉過程中的化學侵蝕和機械沖擊等惡劣條件。爐襯的破損主要受到以下幾個因素的影響:

高溫腐蝕: 在高爐內,金屬礦石在高溫條件下被還原為金屬,并生成一系列的氣體和化學物質。這些物質對爐襯材料產生腐蝕作用,導致爐襯表面的破損。高溫下,耐火磚可能會發生脫硅、脫鋁等化學反應,從而使磚材料逐漸失去穩定性。

機械沖擊: 高爐內的冶煉過程中,物料的沖擊、氣體流動和金屬液面的運動等因素都會對爐襯表面造成機械沖擊,導致爐襯磚材料的疲勞和破損。這可能包括表面的剝落、裂紋和碎裂等。

熱應力: 高爐內部存在溫度梯度,從爐墻到爐底溫度逐漸升高。這種溫度梯度會導致爐襯材料發生熱膨脹和收縮,引起熱應力。長期的熱應力作用可能導致爐襯的裂紋和破損。

化學侵蝕: 高爐冶煉過程中產生的一些酸性氣體,例如硫化氫和一氧化硫,可能對耐火磚進行化學侵蝕,導致爐襯的破損。

金屬滲透: 在高爐操作中,金屬鐵可能滲透到爐襯中,與爐襯材料發生反應,導致結構的變化和破損。

在高爐的不同部位會使用不同類型的耐火磚,因為不同的區域面臨的溫度、機械沖擊和化學侵蝕條件不同。以下是高爐中常用的一些耐火磚及其應用:

爐缸區: 爐缸區是高爐的下部,承受高溫和高壓的環境。這里通常使用高鋁耐火磚,因為它們具有較好的耐高溫性能和抗化學侵蝕性能。

爐墻區: 爐墻區位于高爐的中部,也要承受高溫和化學侵蝕。常用的耐火磚包括高鋁耐火磚和硅鋁耐火磚。硅鋁耐火磚通常在爐墻的上部使用,因為它們對機械沖擊的抵抗性較好。

爐頂區: 爐頂區是高爐的上部,溫度較低,但仍需要耐火磚來保護爐頂。這里通常使用硅鋁耐火磚或碳化硅耐火磚。

爐底區: 爐底區面臨金屬流動和機械沖擊,因此需要耐火磚具有較好的機械強度。鎂鋁耐火磚是一種常用的選擇,因為它們具有較好的機械性能和抗化學侵蝕性能。

渣口區: 渣口區是高爐底部用于排渣的地方,通常使用高鋁耐火磚。

在選擇具體的耐火磚時,需要考慮各個區域的工作條件、材料的物理和化學性質以及成本等因素,以確保爐襯的性能和壽命。此外,還需要遵循相關標準和規范,以確保高爐的安全和穩定運行。

綜合考慮以上因素,高爐耐火磚爐襯的破損是一個復雜的過程,涉及到高溫、化學腐蝕、機械沖擊和熱應力等多種因素的綜合作用。為了延長爐襯的使用壽命,需要選擇耐火材料、優化冶煉工藝,以及定期檢查和維護高爐設備。


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