哪些因素造成回轉窯停窯
發布時間:2017/1/4 9:49:21 點擊率: 來源:艾米 作者:榮盛耐材回轉窯運轉中由于操作的失誤而引起結圈的處理,在升溫的過程中,按照規定當回轉窯尾溫度升到八百度時就可以啟動窯主傳動,這樣不僅對窯內耐火磚的受熱達到均勻很有幫助,而且還能夠有效令沉積的煤灰向前移動,并和回轉窯內的存料完全混在一起,那么處于煤灰沉積點的煤灰就不會因煤灰沉積太多而造成結圈。本篇關于回轉窯初投料量的規范及停窯因素介紹。
一般情況都會認為初的投料量在規定的值即80噸/小時的3/5-7/10較為合適,但是根據實際運轉情況分析,在初的投料量在60噸/小時的情況下,相對還是比較高,就不能加快對窯速的提升。但是因為煤灰的熔點是比較低的,此時回轉窯內很容易出現“發粘”的現象,并且此時窯內的溫度是較低的,常常會給人看到假象,認為其溫度是比較高的,這樣就產生了誤操作。
一般會以降低回轉窯速,使窯頭喂煤量加大,這就給結圈制造了機會,多數夾生料就會進入燒成帶并和煤灰混合,在窯速較低餓條件下進行煅燒,這就促使了結圈的產生。夾生料被煅燒后,窯內的物料就會減少許多,操作者就會減少回轉窯的窯頭喂煤量,提高窯速,就會再次出現生料前涌現象,這樣反復的運轉,前結圈也會很快形成。另外在回轉窯的燃燒器處于偏外燃燒時,同樣會導致前圈的形成,并使回轉窯的運轉狀況急速惡化。
在回轉窯的整個運轉系統中,主、輔機的設備故障都是比較多的,才導致窯的頻繁停窯。以往應用于回轉窯燒成帶的鎂鉻磚,其運轉周期一般在百天左右,長的也超不過156天,經過詳細的分析發現,不論是原材料還是設備所出現的突然故障,或是筒體的變形,生產中的化學變化都會導致頻繁停窯。回轉窯在運轉時或運轉或停止,掉窯皮對耐火磚帶來急劇性的溫差變化,并且在窯正常運轉中存在物料下部的耐火磚體表溫度下降,而火焰內的耐火磚表面溫度會有一定程度的上升,存在的此種一定時間的變化,會導致熱疲勞現象的出現。鎂鉻磚在回轉窯的頻繁開停過程中會受到影響而產生熱應力,但是如果超出鎂鉻磚所能承受的大值時,鎂鉻磚就會發生開裂現象,磚的破壞程度也會比較嚴重,并加快了損壞的速度。
一般情況都會認為初的投料量在規定的值即80噸/小時的3/5-7/10較為合適,但是根據實際運轉情況分析,在初的投料量在60噸/小時的情況下,相對還是比較高,就不能加快對窯速的提升。但是因為煤灰的熔點是比較低的,此時回轉窯內很容易出現“發粘”的現象,并且此時窯內的溫度是較低的,常常會給人看到假象,認為其溫度是比較高的,這樣就產生了誤操作。
一般會以降低回轉窯速,使窯頭喂煤量加大,這就給結圈制造了機會,多數夾生料就會進入燒成帶并和煤灰混合,在窯速較低餓條件下進行煅燒,這就促使了結圈的產生。夾生料被煅燒后,窯內的物料就會減少許多,操作者就會減少回轉窯的窯頭喂煤量,提高窯速,就會再次出現生料前涌現象,這樣反復的運轉,前結圈也會很快形成。另外在回轉窯的燃燒器處于偏外燃燒時,同樣會導致前圈的形成,并使回轉窯的運轉狀況急速惡化。
在回轉窯的整個運轉系統中,主、輔機的設備故障都是比較多的,才導致窯的頻繁停窯。以往應用于回轉窯燒成帶的鎂鉻磚,其運轉周期一般在百天左右,長的也超不過156天,經過詳細的分析發現,不論是原材料還是設備所出現的突然故障,或是筒體的變形,生產中的化學變化都會導致頻繁停窯。回轉窯在運轉時或運轉或停止,掉窯皮對耐火磚帶來急劇性的溫差變化,并且在窯正常運轉中存在物料下部的耐火磚體表溫度下降,而火焰內的耐火磚表面溫度會有一定程度的上升,存在的此種一定時間的變化,會導致熱疲勞現象的出現。鎂鉻磚在回轉窯的頻繁開停過程中會受到影響而產生熱應力,但是如果超出鎂鉻磚所能承受的大值時,鎂鉻磚就會發生開裂現象,磚的破壞程度也會比較嚴重,并加快了損壞的速度。
- 上一篇:預防電爐爐蓋崩蓋的措施有哪些
- 下一篇:爐頂弧形耐火磚的砌筑方法