（一）爐基和爐底

　　液態錫在高溫下表面張力小，粘度小，很容易從爐子不嚴密的縫隙漏出，不但造成損失，而且影響爐子壽命。因此反射爐爐底總是用鐵殼包起

來，殼外利用空氣對流冷卻保護。所以煉錫反射爐是架空在有通風道的基礎上，也便于取出爐底漏錫。

　　 1、爐基，碎石層為300~400mm.混凝土層為300~400mm，在其上沿縱向砌3條磚墻，墻高500~600mm，墻上橫放一排工字鋼或槽鋼，爐殼放在鋼梁

上，這樣磚墻基礎與爐底殼之間形成2條自然通風道，保證爐底冷卻并便于回收漏下的錫。

　　 2、爐底，爐底結構有用磚砌的，也有用鎂砂燒結的，有以下幾種：

　　（1）磚砌爐底的結構，由下往上依次為鋼板，耐火粘土磚為350~460mm，搗打料為115mm，工作面用鎂磚或高鋁磚為230mm，砲成反拱型。榮盛

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　　（2）鎂砂燒結爐底，筑爐底是在整個爐子砌筑的后階段進行。爐底結構由下往上依次為爐底鋼板、填打料層為200~350mm、鎂砂燒結層為

300~500mm。

　　拌和均勻的鎂砂送入爐內捶緊，使爐底向放錫口傾斜（15/1000）。筑好后應立即進行燒結，燒結過程主要是在鎂砂中形成鐵酸鎂化合物或固熔

體，使爐底成一塊整體，這一過程主要靠逐漸升溫來完成。

　　鎂鐵燒結層的特點是致密堅實、不易滲漏，也容易修補。我國連續作業反射爐都采用鎂鐵燒結層作爐底工作面。

　　爐底終歸是爐子薄弱部位，使用期不長，爐子大修間隔1年左右。榮盛耐材生產各種耐火材料。

　　（二）爐墻

　　爐墻厚度約580mm，由于熔池部位內墻遭受爐渣侵蝕，故渣線以下用鎂磚或鎂鋁磚砌筑，厚約300mm，爐墻其余部位用耐火粘土磚，外殼為

10~20mm鋼板。

　　爐墻兩側開有工作門，便于翻動爐內物料的操作。放錫口和放渣口位于側墻的一邊，稍靠爐尾。

　　爐墻渣線部位腐蝕快，使爐子使用1.5~2年就要大修。

　　（三）爐頂

　　爐頂為磚砌拱型、爐頂厚般為230~300mm，材質為高鋁磚，爐頂外敷設一層粘土質或硅藻土保溫磚。

　　我國反射爐煉錫都采用爐頂側邊加料，所以爐頂兩側有兩排加料孔，加料孔距側墻500mm，孔距900~1300mm，為便于加熱培化，兩邊相對的加料

孔互相錯開。

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